Рекомендации как подобрать техническую емкость для ваших нужд

При выборе емкостного оборудования для технологических и производственных нужд, потребитель руководствуется в основном следующими требованиями:
• Форма и объем емкости;
• Вид емкости (наземная, подземная, эксплуатируется на открытом воздухе или в помещении);
• Назначение емкости (хранение, транспортирование, отстаивание, приготовление, вид среды, с которой емкость будет эксплуатироваться); • Срок службы;
• Стоимость;

Теперь по порядку попробуем разобрать все вышеуказанные пункты.
1. Форма и объем емкости.
Форма и объем емкости подбираются исходя из требований технологии или требуемого процесса. Отметим только то, что самыми прочными и надежными являются цилиндрические вертикальные емкости, размещенные на горизонтальной ровной поверхности. Но там, где присутствует ограничение пространства или площади – самым выгодным решением будет использование емкости прямоугольной формы. Емкость прямоугольной формы имеет наибольший коэффициент используемого пространства и наполнения. Стоит обратить внимание на тот факт, что стенки прямоугольной емкости должны быть хорошо усилены, т.к. в противном случае их попросту «раздует» и емкость деформируется. Цилиндрические горизонтальные емкости в основном используются для подземного размещения. Благодаря круглой форме они имеют кольцевую жесткость – следовательно, больший модуль упругости к деформации, при воздействии на нее почвой. Что касаемо объема емкости, то здесь необходимо учитывать тот факт, что любая среда – будь это жидкость, газ или сыпучие материалы, все они, в зависимости от воздействия окружающей среды (изменение температуры, влажности и т.д.) изменяют свой первоначальный занимаемый объем. Учитывая это необходимо подбирать объем емкости чуть большего объема, чем требуется по технологии. Для примера: необходимо хранить воду объемом 10 м.куб. подбираем емкость объемом 11 м.куб. Разделим 10/11 = 0,91, следовательно, коэффициент наполнения емкости получается – 0,91. Мы рекомендуем подбирать емкости по объему с коэффициентом наполнения не более – 0,95, благодаря этому потребитель избежит проблем с переливом емкости.
2. Вид емкости.
В зависимости от предъявляемых требований к емкости, емкости подразделяются на несколько видов: Емкости для использования внутри помещения – данные емкости должны отвечать основным необходимым требованиям: стойкость к эксплуатируемой среде (материал, из которого изготовлена емкость не должен вступать в реакцию с эксплуатируемой в нем средой), коррозионостойкость, хороший запас прочности. Емкости для эксплуатации на открытом воздухе (на улице) – данные емкости должны отвечать тем же требованиям, что и емкости для использования внутри помещения. Дополнительно они должны быть защищены от воздействий окружающей среды – перепада температур (утепление, подогрев емкости), устойчивость к воздействию солнечного света, УФ лучей (в данном случае емкости должны быть выполнены из материала инертного к УФ излучению). Емкости из полиэтилена в чистом виде не может применяться на открытом воздухе, т.к. от УФ излучения он разрушится через 1-2 года. Для этого при производстве емкости в полиэтилен добавляют черный краситель или сажу, черный цвет не пропускает УФ излучение. Емкости из полипропилена гомополимера не могут эксплуатироваться при температурах ниже 0 градусов, потому что при низких температурах полипропилен гомополимер кристаллизуется и становится хрупким. Для отрицательных температур хорошо подходит полипропилен сополимер – он может эксплуатироваться при температурах, опускающихся до -30 градусов. Подземные емкости – данные емкости должны отвечать требованиям к емкостям, используемым внутри помещения. Дополнительно они должны иметь дополнительный запас прочности и упругости к почве, которой обсыпается емкость. Идеальным решением для подземных емкостей является цилиндрическая горизонтальная емкость. При монтаже такой емкости емкость необходимо засыпать вокруг для фиксации и утепления. Категорически запрещается монтировать подземную емкость без плиты перекрытия над емкостью, удерживающей вес всего грунта засыпанного и утрамбованного над емкостью. Т.к. данные нагрузки не выдержит ни один вид емкостей – будь то металлическая емкость, будь то полимерная, будь то стеклопластиковая емкость. Ведь основная задача подземной емкости – хранение какой либо жидкости, но не в коем случае ни функция опоры грунта.
3. Назначение емкости.
По назначению емкости подразделяются на емкости для хранение, транспортирования, отстаивания, приготовления жидкостей или растворов. Для хранения жидкостей могут использоваться емкости любой формы и любого вида. Для транспортирования лучше использовать цилиндрические горизонтальные или прямоугольные не высокие емкости. Емкости данной формы в наполненном состоянии имеют низкий центр тяжести, что придает устойчивость емкости при транспортировании жидкостей. Для отстаивания лучше всего подходят емкости цилиндрические вертикальные с конусным дном - силосы. Конусное дно необходимо для легкого слива продуктов отстоя. Для приготовления лучше всего подходят емкости цилиндрические вертикальные и горизонтальные с закругленными днищами. Для приготовления растворов внутри емкости не должно быть зон застоя, чтоб перемешивание растворов производилось по всему объему, следовательно, концентрация раствора будет везде одинаковая. В зависимости от среды, которая находится в емкости, емкости необходимо подбирать из того материала, который будет инертен к среде. Емкости из полимеров инертны практически ко всем жидким средам. Для эксплуатации емкостей с кислотами и щелочами, все-таки требуется дополнительная проверка стойкости материала к той или иной кислоте или щелочи.
4. Срок службы.
На сегодняшний день самым долговечным материалом, из которого изготовлена емкость, является полимер, срок службы емкостей из полимеров достигает 50 лет. Единственным фактором, сокращающим жизнь полимерной емкости – является внешнее механическое воздействие, повлекшее деформацию, разрыв стенки емкости и как следствие выход емкости из строя. Металлические и стеклопластиковые емкости лишены недостатка – недостатка механической прочности. Но в свою очередь имеют более значимые недостатки – высокая способность к окислению в среде (ржавлению) у металлических, микрорасстрескивание в среде со временем и впоследствии расслоение – у стеклопластиковых. Данные недостатки у металлических и стеклопластиковых емкостей значительно сокращают срок службы емкостей по сравнению с полимерными. Идеальным долговечным решением при производстве емкостей является производство емкостей композитных: металлополимерных или стеклополимерных, где функцию контакта со средой осуществляет полимер, а функцию механической прочности берет на себя металл или стеклопластик.
5. Стоимость.
Низкая стоимость емкостей у большинства потребителей является практически основным требованием, при выборе емкости. В данном случае не нужно забывать одну истину – то что дешево – то не долговечно. Та истина относится и к емкостному оборудованию, т.к. качественная емкость просто не может стоить дешево, будь то металлическая, будь то стеклопластиковая или полимерная емкость. Если же сравнивать стоимости одинаковых по объему и форме емкостей металлических, стеклопластиковых и полимерных, то их стоимости примерно равны. Формирование себестоимости емкостей складывается от стоимости материалов, необходимых для производства емкости и стоимости накладных расходов при производстве (зарплата производственных сотрудников, расходные материалы, электричество и т.п.). Но во всех трех случаях следует ориентироваться на то, что стоимость емкости как конечного продукта не может быть ниже стоимости материала и стоимости накладных расходов при производстве емкости. Если же стоимость низкая, то это значит то, что емкость сделана из некачественного материала или не качественно произведена. Точно так же и стоимость емкости не может быть дороже более чем в три раза стоимости материалов, из которых произведена емкость. В противном случае, нужно понимать, что в данную стоимость «заложены» большие спекулятивно-коммерческие интересы и на потребителе попросту хотят нажиться.