Полимерные емкости ротационно формованные

Ротационное формование – этот Процесс состоит из трёх основных этапов. Сначала изготавливается форма и устанавливается на вращающеюся L-образную лапу. Затем форма нагревается во время вращения в камере, в результате чего пластиковый материал плавится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность формы. 
Наконец, форма перемещается в охлаждающую камеру, где, продолжая вращаться, пластик затвердевает, приобретая окончательную форму. Этот метод ценится за возможность изготавливать прочные крупногабаритные детали с гладкой поверхностью, как с одной, так и с двумя стенками. При ротационном формовании в основном используется полиэтиленовый порошок, который помещается в форму. Когда форма вращается в нагретой камере, ее опора вращается вокруг нескольких осей, обеспечивая равномерное распределение полимера. Такое вращение позволяет полимеру равномерно распределиться по внутренней поверхности, в результате чего получается изделие с равномерной толщиной и высоким качеством.

Преимущества ротационного формования

• Толщина стенок остается постоянной благодаря непрерывному вращению формы во время циклов нагрева и охлаждения.
• Высокая прочность: детали отливаются как единое целое, что позволяет избежать необходимости в ослабляющих соединениях, таких как сварка и стыковая сборка.
• Высокая стабильность: поскольку формовочный материал не подвергается внешнему давлению, он более стабилен, и вероятность того, что готовое изделие будет иметь дефекты, снижается.
• Прочность: при ротационном формовании образуются более толстые углы, что снижает вероятность их разрушения в местах концентрации напряжений.

Получить технико-коммерческое предложение

Оставить заявку